По итогам 2011 года ООО «Тольяттикаучук» снизило потребление энергоресурсов на 5 % по сравнению с предыдущим годом. На мероприятия по энергосбережению было направлено 64 млн. рублей, суммарный экономический эффект составил около 165 млн. рублей.

Руководство предприятия рассматривает повышение энергоэффективности в качестве одной из приоритетных задач, поскольку энергетические затраты составляют около 30% себестоимости нефтехимической продукции. При этом большая часть расходов лежит на тепловой энергии, наибольший энергосберегающий эффект приносят проекты в области технологии.

В течение прошлого года на предприятии было реализовано более 50 энергосберегающих мероприятий. Они позволили снизить потребление тепловой энергии на 208 тыс Гкал, электроэнергии на 3839 тыс кВт/ч. Снижение потребления тепловой энергии достигнуто за счет обновления оборудования и внедрения новых технологических решений, разработанных работниками предприятия. Существенный эффект принес проект по повышению эффективности пароконденсатных систем. На производстве было установлено новое энергосберегающее оборудование – конденсатоотводчики японского производства Miyawaki. Это позволило минимизировать потери тепловой энергии, снизить расходы на охлаждение конденсата, улучшить гидравлический и тепловой режимы работы паропотребляющего оборудования.

Одним из самых значимых технологических решений стало снижение флегмовых чисел (сырья) на колоннах ректификации при получении мономеров (бутадиена, фракций). Оптимизация технологического режима позволила на 10-40 % снизить орошение в колоннах, где получают различные химические компоненты. Соответственно расход тепловой энергии на подготовку мономеров также уменьшился.

Значительную долю экономии тепловой энергии принес проект по повышению эффективности процесса получения сополимерных каучуков. Доля сырья (мономеры бутадиен и альфаметилстирол), которое превращается в готовый продукт, а не идет на повторную переработку, увеличилась с 70 до 80%, что привело к экономии энергоресурсов на 3,5 %.

Электропотребление удалось снизить за счет реконструкции трех градирен – сооружений охлаждения технической воды, а также за счет упрощения системы транспортировки изобутилена (сырья).

Наряду с экономией средств энергосберегающие мероприятия принесли и экологический эффект – уменьшилось количество тепловой энергии, выброшенной в атмосферу.

ООО «Тольяттикаучук», входящее в состав холдинга «СИБУР», является одним из лидеров нефтехимической отрасли России и Европы по производству синтетического каучука. В настоящее время предприятие выпускает каучук трех видов: сополимерный, полиизопреновый и бутиловый. В год оно производит около 260 тыс. тонн каучука различных марок. Выпуск изопреновых каучуков составляет более 40 % от общего объема каучуков, производимых на предприятии (по итогам работы в 2010 г.). Кроме этого «Тольяттикаучук» производит мономеры, фракции и высокооктановые добавки к бензину. До 80 % продукции предприятия поставляется на экспорт. Синтетический каучук поставляется в США, Канаду, Испанию, Польшу, Словакию, Словению, Сербию и Черногорию, Венгрию, Нидерланды, Турцию, Францию, Бельгию, Индию, Тайвань, Вьетнам, Корею, Индонезию и другие страны.

Источник: metaprom.ru